Se o Spring Collet produzido tiver uma vida útil mais longa

1. Termine virar a superfície cônica da pinça. Use o pneu rosqueado para garantir a precisão de giro do corpo da pinça. Depois de terminar o acabamento do final de todas as superfícies e perfurando os buracos divididos iguais, gire a superfície cônica. Ao girar a superfície cônica, pegue a superfície rosqueada como a referência de posicionamento. Projetamos um pneu de padrão de tampa, que pode garantir a precisão da virada ao girar a superfície cônica. O princípio do processamento é como mostrado na figura a seguir. Primeiro, aperte a cabeça no pneu do padrão da orelha e instale o pneu do padrão de tampa no eixo da máquina -ferramenta, finalmente, use o pequeno suporte da ferramenta na placa de suporte para cortar o codal da mola.

2. Fundamento em partes iguais: Ao mover a ranhura no mandril de corte, primeiro use o moinho de final de ferro 20 mm x 40mm para dividir a ranhura em seis partes iguais e depois use o cortador de chip de ferro para mover as seis partes de 3 mm de largura vazias vazias vazias Groove para a divisão, mas esse sulco não pode ser conectado a ferro e a face final é deixada com barras de conexão de 3 ~ 4 mm, para que o corpo do mandril ainda seja parte integrante, de modo a garantir que a extremidade recebida não seja deformada após o processamento térmico e a precisão do processamento de cada superfície de posicionamento da extremidade de entrada de moagem deve ser alinhada e o processamento térmico deve ser realizado após o processamento acima, mas as peças de processamento externo devem ser razoáveis, a cabeça da pinça deve ser extinta? Sua dureza é de cerca de 40 ~ 45 horas, e a parte do meio do Chuck não é extinta para garantir a elasticidade do mandril.

3. Moer a superfície do cone de pinça: Ao moer a superfície do cone de cambola, o pneu de rosca também é usado para garantir a precisão da moagem. A superfície cônica é uma superfície de localização importante no processo de fixação da pinça. A precisão da superfície cônica é boa ou ruim. A precisão de todo o chuck é diretamente afetada. Um conjunto de chuck de moagem e aperto de parafuso é projetado. O dado de posicionamento ainda é a superfície da linha. A coaxialidade da superfície do cone moída em relação à superfície da linha seca pode atingir 0,1 mm

4 Diâmetro interno da pinça da mola: o pneu de moagem de diâmetro interno é usado para garantir a precisão da moagem mais T. O diâmetro interno do cocheiro também é uma superfície de posicionamento, usada para segurar o bloco de grampo para o diâmetro interno da cabeça , e então o bloco de grampo é usado para apertar a peça de trabalho. Portanto, a precisão do diâmetro interno também afeta diretamente a precisão da peça de trabalho a ser processada, o que exige que o diâmetro interno e a superfície cônica sejam coaxiais. Projetamos um pneu de diâmetro interno especial e um mandril de aperto, que é posicionado com uma superfície cônica. Após a moagem, a coaxialidade do diâmetro interno do mandril em relação à superfície de mil cone geralmente pode atingir 0,02 mm

5. Superfície da guia de coda de mola: Da mesma forma, o pneu de rosca é usado para garantir a precisão da moagem. A superfície do guia desempenha um papel orientador na pinça, e a superfície do guia e a superfície do cone devem ser coaxiais. Ainda está preso com o pneu de rosca usado para moer a superfície do cone.