July 03, 2023
Como resolver o problema do grande salto do torno do CNC Chuck?
O acessório é de seis pontos (3+2+1: três pontos para fixação da superfície, dois pontos para a configuração de linha e um ponto para fixação) e a usinagem precisa resolver deformação e escuridão.
A alça da ferramenta é muito longa? O suporte da ferramenta é rígido o suficiente? A velocidade e a taxa de alimentação são apropriadas? Uma série de problemas fará com que a pinça da primavera pular muito.
Durante o corte de alta velocidade, devido ao grande subsídio de usinagem e corte intermitente, o processo de moagem geralmente produz vibração, o que afeta a precisão da usinagem e a precisão da superfície. Portanto, o processo de corte de alta velocidade NC geralmente pode ser dividido em: usinagem áspera - acabamento semi -acabamento - limpeza de canto - acabamento e outros processos. Para peças com altos requisitos de precisão seca, às vezes é necessário realizar acabamento semi -acabamento secundário e, em seguida, termine a usinagem. Após a usinagem áspera, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar a tensão interna gerada pela usinagem áspera e reduzir a deformação. A subsídio deixada após a usinagem áspera deve ser maior que a deformação, geralmente 1-2 mm. Durante a usinagem do acabamento, a superfície usinada do acabamento da peça deve manter uma subsídio uniforme de usinagem, geralmente 0,2 ~ 0,5 mm, para que a ferramenta esteja em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter um bom processamento de superfície qualidade e garantir a precisão do produto.
A principal razão para a redução radial da ferramenta durante a usinagem é que a redução radial é agravada no corte radial. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir o desvio radial.
Os seguintes métodos são usados para reduzir a redução radial:
1. Use uma faca afiada
2. A face frontal da ferramenta deve ser suave
3. A limpeza do Chuck deve ser boa
4. A seleção da quantidade de corte deve ser razoável
5. Seleção razoável de fluido de corte
